制丸機(jī)在制作蜜丸后常出現(xiàn)的幾個(gè)問題

制丸機(jī)在制作蜜丸后常出現(xiàn)的幾個(gè)問題

蜜丸由制丸設(shè)備制作出來后，有時(shí)會(huì)容易遇到蜜丸表面皺皮、變硬以及返砂的問題，這些問題特讓用戶們頭疼。這期小編跟大家整理出來有關(guān)這幾個(gè)問題出現(xiàn)的原因以及解決的方案。

皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

1、煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；

2、包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；

3、潤滑劑使用不當(dāng)；

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：

1、用蜜量不足；

2、蜜溫較低；

3、個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：

1、蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；

2、合坨不均勻;

3、蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。